在工业与民用建筑的通风工程与空调工程中，通风管道安装是一项费力费时的工作，没有通风管道，通风系统就没有办法正常运行。通风管道采用金属或非金属材料的制作而成。
通风管道的制作一般是在安装现场实现的。
  通风管道的制作与安装，首先应设计图纸，根据现场情况布置通风管道走向。通风管道施工前，施工单位应与设计人员协商，协调通风风管与其它管线管路位置走向。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。通风风管制作与安装所用的板材、型材，以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，材料进场应按国家现行有关标准进行验收。通风管道的安装方式，根据现场情况，一个方法是：在地面把所有通风管道制成，然后连成一片后，用吊装的方法就位。另一个方法是：把通风管道一节一节地放在支架上，逐节连接。安装顺序一般是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后通过找平找正，达到设计规定的要求。
  通风风管安装时应注意的问题是：
1，通风风管安装在支架上，应设托座。
2，通风风管如有穿出屋面外部分，应设置防雨罩。
3，通风风管采用无法兰连时，接口处应严密牢固。通风风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
4，输送易产生冷凝水的通风风管，安装应设计坡度。通风风管底部不能有纵向的接缝，  如必须有接缝，则应采用密封方式。
通风管道安装完毕后，应进行严密性试验，如发现异常情况，
通风管道的制作、安装、检验和试验，是一个连贯的工程，做到安全适用，经济合理，方便施工，确保通风管道的工程质量。1、管道构件 
    1.1　弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R越大，阻力越小。但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。 
    1.2　三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。 
    1.3　渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角a以30°为宜。 
    1.4　管道与风机的接口及出口风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。